阳光控制镀膜玻璃是指对波长范围在350~1800nm的太阳光具有相对控制作用的镀膜玻璃，常见缺陷为针孔和斑点。其形成及其相应的解决对策如下：

　　①真空度不够，膜层附着力差。对于磁控溅射镀膜玻璃，需在高真空环境下进行，溅射室的基础压力需达到5MPa才能有效地镀膜。若真空度不够，勉强镀膜会出现批量性的膜层结构不牢，用酒精擦洗时会出现大量块状透光区。针对这种情况，只有提高溅射室内的基础真空度，待真空度达到要求时才能进行镀膜。

　　②原片新鲜度不够，与膜层的附着力差。原片存放时间过长或者储存条件恶劣，使浮法玻璃表面污染严重，虽然在镀膜前经过去离子水清洗，但仍无法清除表面污染区，镀膜时就会出现膜层结构不牢的现象。针对这种情况，采用新鲜的原片。不同厂家的原片，其保鲜期各不相同，并且即使是相同厂家的原片，其保鲜期与季节、储存环境还有很大关系。因此，针对不同厂家，不同季节对原片有不同的要求，需各镀膜厂家自行把握。

　　③清洗机清洗能力不够。玻璃表面的洁净度如何直接影响了镀膜质量，在整个镀膜生产的过程中，对质量的控制除了真空环境外，关键的步骤在于清洗机的清洗。一旦清洗机清洗能力不够，玻璃表面残留其它的杂质就会形成点状或块状缺陷。针对这种情况，除了提高清洗设备的性能外，关键的问题是对清洗设备的维护，如传送辊是否清洁、水质是否达到要求、风刀内是否有异物、水箱内微生物是否太多等，都是影响清洗机清洗能力的因素。

　　④盖板、挡板、靶材掉渣，也是形成针孔的一个原因。由于在镀膜生产过程中并非单一地生产一个品种，在不同的产品间变换时，所使用的靶材材料不同，或靶材材料相同但功率不同。由于盖板、挡板均为金属，当其热胀冷缩时，覆盖在其表面的溅射物的膨胀系数与金属不同，故形成龟裂，跳开残留玻璃表面形成针孔、斑点。因此，要求在换靶装进真空腔体前要对盖板、底板进行喷砂处理，喷砂以喷出新鲜断面为准。